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詳細情報 |
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| 製品名: | Raymondの製造所 | リングロール数: | 21 |
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| 直径: | 800MM | 研磨リングと研磨路の数: | 1x3 |
| エンジン スピード: | 230〜400r/min | 飼料のサイズ: | ≤20mm |
| 色: | オーダーメイド | 容量: | 10〜120t/h |
| ハイライト: | カルシウム粉末粉砕機,レイモンド粉末粉砕機,Raymondのマイクロ粉の粉砕の製造所 |
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製品の説明
325 メッシュ カルシウム粉末磨き生産ライン ストーン レイモンド ミル
製品説明:
国内外で同様の製品の先進的な構造を採用し,同じ産業のレイモンドミルのベースで設計されています.それは高効率,低電力消費,小規模な足跡研磨ロールは,研磨リングに,遠心力によって強く押されます.だから,磨きロールと磨きリングは,一定の厚さに着用されているとき磨きロールと磨きリングの交換サイクルが長い.このようにして遠心分離機の磨き部品の短い交換サイクルの欠点を排除レーモンド工場の空気選別空気の流れは,扇風機-扇風機-シクロン分離扇風機-扇風機で循環しているので,塵が少なく,作業ワークショップはきれいです.環境は汚染がなく.
仕様:
| モデル | リングロール数 | 作業直径 (mm) | 研磨リングと研磨路の数 | エンジンの速度 (r/min) | 飼料のサイズ (mm) | 完成品の粒子の大きさ (メッシュ) |
| TT8021 | 21 | φ800 | 1*3 | 230〜400 | ≤10 | 325-2500 について |
| TT9024 | 24 | φ900 | 2*4 | 200〜220 | ≤20 | 325-2500 について |
| TT1036 | 36 | φ1000 | 2*4 | 180〜200 | ≤20 | 400〜7500 |
| TT1250 | 44 | φ1300 | 2*4 | 135〜155 | ≤20 | 325-2500 について |
レーモンド工場は主にメインマシン,分析機,扇風機,完成品サイクロン分離機,マイクロ粉末サイクロン分離機,空気管で構成されています.主機はフレームから構成されている.空気入口ボルト,スクラパー,磨きロール,磨きリングとカバー
レイモンド・ミルの原理:
作業中,粉砕される材料は,機械蓋の側にあるフードホッパーから機械に追加されます.メイン機械の梅花フレームに吊るされた磨きロール装置に依存回転中に遠心力により,磨きロールは外側を揺れ,磨きリングに押します.磨きロールと磨きリングの間にそれを送る材料を粉砕する目的は,磨きロールのローリングとローリングによって達成されます.
レーモンドミルの空気選定プロセス:
粉末は粉砕室の上に置かれた分析機によって分類される. 粉末は,粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置され,粉末は粉砕室の表面に配置される.粗すぎた細かい材料は,再磨きのために磨き室に落ちる材料は風の流れと共に 細工仕様を満たした材料で サイクロンコレクターに入ります 収集後 粉末出口を通って放出されます完成品である風は大きなサイクロンコレクターの上端にある帰気気管を通って扇風機に戻ります.風の経路は循環し,負圧下で流れます.循環する風道内の空気容量の増加は,ファンとメインユニットとの間の排気ガス管を通って放出され,浄化のために小さなサイクロンコレクターに入ります.
特徴:
1レイモンド・ミルは 縦構造で 足跡が小さく システムも強い原材料の粗末加工から輸送,粉末製造,最終包装まで,独立した生産システムを形成することができます..
2他の研磨機器と比較して,シールリング率は99%にも達します.
3主なトランスミッション装置は,安定したトランスミッションと信頼性の高い動作を持つ閉ざされたギアボックスとポリーを採用します.
4レイモンド・ミルの重要な部品は,高品質の鋳物とプロファイルで,精巧な工芸で作られています. これにより,機器全体の耐久性が保証されます.
5レーモンド・ミルの電気システムは,高度かつ合理的な選択と高度な自動化で,集中制御を採用しています.
適用:
レイモンドミルはバライト,カルサイト,フェルドスパート,タルク,大理石,石灰岩,ドロマイト,フロアライト,石灰,活性粘土,活性炭,ベントナイト,カオリン,セメント,リン岩,ジプス,ガラスに広く使用されています,熱隔熱材料など